Caractéristiques

• Conception simplifiée grâce à un nouveau concept d’entraînement
• Bonne accessibilité : nettoyage et hygiène améliorés
• Plus grande facilité d’entretien
• Exploitation de l’énergie par un système de récupération de la chaleur
• Système de décharge de la vapeur ajusté
• Système de contrôle et de commande automatique
• Minimisation des déchets
• Convivialité accrue

Le séchoir à tambour forme un film de purée séchée. L’unité se compose d’un tambour de séchage interne chauffé à la vapeur et de rouleaux applicateurs avec surface non chauffée. Le rouleau applicateur comporte des zones de contact où la purée de pomme de terre est transférée vers le tambour de séchage chauffé afin de former une fine couche. Cette couche de purée de pomme de terre s'épaissit d’un rouleau applicateur à l’autre. La couche sèche complètement à mesure que le tambour tourne, et finit par se décocher d’elle-même ou avec l’aide d’un couteau grattoir.

Aucun fragment de pomme de terre non cuit, comme les yeux et les épluchures, n’est transféré au tambour, mais reste dans la couche qui tourne sur les rouleaux applicateurs. Cette couche est détachée à intervalle spécifique et transférée au rouleau applicateur le plus bas, où le matériau est riche en déchets inacceptables.

Un convoyeur à vis collecte le film qui se détache du tambour de séchage et l’envoie à un pré-concasseur, où il est réduit en morceaux grossiers, qui sont préparés pour le processus de concassage des flocons. Le concasseur de flocons brise le matériau en flocons du gabarit requis.

Les spécifications de la série de séchoirs BMA mettent l’accent sur des aspects tels que la convivialité, l'accessibilité, la maintenance et l'entretien, le nettoyage et l’hygiène, la consommation énergétique et les économies d'énergie, outre les caractéristiques fonctionnelles et performances.